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纯净水设备中的臭氧杀菌

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近几年来,饮用纯净水的市场越来越大。在饮用纯净水的生产中,杀菌消毒是保证产品卫生质量致关重要的一个环节。纯净水生产中采用的杀菌方式主要有两种:一种是紫外线杀菌,另一种是臭氧杀菌。紫外线杀菌由于其杀菌强度较弱,无滞后杀菌作用。目前,在该行业中使用厂家逐渐减少。

1、臭氧的产生方法目前各种饮用纯净水和矿泉水的生产厂家所使用的臭氧发生器主要有二种:一种是以空气为气源,空气经压缩、冷凝、过滤、干燥等预处理净化后,进入高压放电管,在高压放电环境中,空气中部分氧分子激发分解成氧原子,氧原子与氧原子(或氧原子与氧分子)结合生成臭氧。该法的主要缺点是噪音大。另一种是以纯氧作气源,经硅胶干燥后进入放电管中,产生臭氧气体,氧气源发生器产生的臭氧浓度高、纯净、无噪声,并能克服空气源发生器使用一段时间后易使处理水产生异味的缺点。缺点是需要经常更换氧气钢瓶。

纯净水设备

2、臭氧与纯净水的混合方式臭氧与纯净水的混合方式有两种:一种是塔式混合,臭氧在臭氧-水混合塔中与水混合形成灌装水。塔内可以充填一些填料,以增加其传质系数,提高臭氧的浓度。另一种混合方式是:产生的臭氧先进入-水射器(文丘里管),然后在一固定螺旋混合器中与水在湍流下充分混合。该方法具有传质系数高,水中臭氧浓度高,占地面积小等优点,比较适合于以氧气作气源的设备。

3、臭氧与水混合后到灌装前的控制臭氧与纯净水混合后在水中的半衰期主要取决于水温,水温高则半衰期短。水温低则半衰期长。一般在15~40min之间。这就对生产饮用纯净水企业的工艺流程有较高的要求。有些生产企业的工艺流程和生产控制不尽合理,是造成灌装水臭氧浓度较低的原因。如:臭氧与纯净水混合后,还经过过滤装置,然后再进入储存罐等,停留时间过长,通常有10~20min,造成臭氧浓度不必要降低。采用混合塔将臭氧与饮用纯净水混合时,臭氧与水在塔内的混合主要是以对流方式混合的,塔内水位太低,造成对流时间不够,从而臭氧浓度偏低。因此,采用塔式混合时,要控制好塔内的水位。因各种原因造成生产停止,继续生产前必须将罐内的臭氧混合水排放干净。

4、臭氧的灭菌效果及其影响因素臭氧与水混合后形成的臭氧水溶液具有很强的杀菌作用,它能够迅速广泛地杀灭多种微生物和致病菌,当其浓度达到2mg